Pressoir pneumatique à membranes lenticulaires
Il est idéal pour des productions de petites quantités mais également pour les caves qui ne disposent que d'un espace réduit.
Le principe de pressurage est extrêmement doux pour un produit égoutté de qualité optimale.
Les deux membranes de forme lenticulaire, sont montées sur les fonds du pressoir. Durant le pressurage ces deux membranes se gonflent en se rapprochant simultanément du milieu du pressoir et en remplissant progressivement l'intérieur.
L'extraction des jus s'effectue alors en douceur par la grille d'égouttage.
Les membranes sont fixées sur les fonds par un système qui garantit un nettoyage et un entretien simplifiés.
Le jus s'égoutte sur 360° au travers d'une grille circonférentielle ou semi-circonférentielle selon les modèles.
La conception même de ce pressoir vise à rendre les opérations de nettoyage très faciles y compris pour les grilles d'égouttage qui sont autonettoyantes par l'écoulement des jus.
Tous les modèles sont équipés d'un système incorporé de gonflage/dégonflage de la membrane.
Il n'y a pas de réelle limite au type de produit à presser grâce au système de programmation automatique, flexible et simple d'utilisation.
Le vidage du pressoir en fin de pressurage est également rapide.
Les opérations de lavage sont facilitées par une très grande porte qui donne accès à l'intérieur du tambour.
Le pressoir est doté d'une maie en inox pour la récupération des jus.
Modèles du LT 3 hl au LT 14 hl
Pressoir pneumatique cage fermée
Ces pressoirs sont équipés d'une membrane tubulaire centrale en matériau atoxique fixée sur un support à ailettes.
Le matériau de la membrane peut-être soit en PVC, soit en caoutchouc alimentaire, (en option disponible selon les modèles).
La membrane et son support sont ainsi montés sur l'axe d'un tambour non ajouré, en acier inoxydable.
Le jus extrait par la pression exercée par la membrane est canalisé au travers de grilles perforées fixées à l'intérieur de la cage.
L'aspect le plus innovant dans ces pressoirs est effectivement ces canaux collecteurs de jus. Contrairement aux drains longitudinaux utilisés dans les autres pressoirs, les canaux des modèles PEC/PFC, sont à l'inverse de forme circulaire afin d'obtenir une surface d'égouttage très élevée et rapide par l'utilisation de grilles ajourées circonférentielles.
Grâce à ce concept on comprend aisément que ces grilles occupent sans interruption toute la circonférence du tambour, ce qui offre une superficie d'égouttage plus que du double de celles des systèmes habituels.
Disposées comme de larges anneaux à l'intérieur de la cage fermée, ces grilles ajourées agissent comme de grands égouttoirs qui permettent au jus une évacuation fluide et sans retenue.
Le haut débit de sortie des jus agit comme un système autonettoyant sur ces grilles : Désormais l'efficacité du pressurage est optimisée en supprimant les opérations longues et fastidieuses de nettoyage des drains. En fait, avec ce type de grille le flux du moût est le garant d'un nettoyage efficace et continu des ouïes de drainage, ce qui facilite ensuite largement le nettoyage avec des produits d'hygiène.
Pour faciliter le contrôle des grilles, et leur inspection intérieure, celles-ci sont fixées par 2 vis qui en les démontant donnent un accès total à un contrôle complet. L'accès à l'intérieur de la cage est également facilité par la présence d'une porte ovale à l'arrière de la cage en plus de la porte de chargement-déchargement habituelle.
Les avantages en deviennent évidents, tant d'un point de vue qualitatif qu'économique :
- Dès le remplissage, la masse de vendange s'égoutte par son propre poids sur le fond des grilles d'égouttage cage ajourée.
- Le volume libéré par l'évacuation des jus au remplissage permet finalement un gain de volume utile, contrairement aux systèmes pneumatiques traditionnels.
- La surface d'égouttage est doublée à capacité égale de pressoir et l'égouttage des jus s'effectue sur les 360° de la cage.
- Dans la cage la vendange ou le marc se repartissent uniformément avec une faible épaisseur sur l'ensemble du diamètre évitant la formation de " poches de jus ".
- Les pressions exercées sur la vendange sont drastiquement réduites puisque la faible épaisseur de vendange ou de marc oppose moins de résistance à l'extraction des jus
- Les cycles d'émiettage sont naturellement moins nombreux et la pression maximale exercée en fin de cycle ne dépasse jamais 1,5 bar.
- Par cette conception à membrane centrale les temps d'extraction des jus mais aussi les temps de gonflage et dégonflage sont significativement réduits, ce qui permet de diviser par 2 le temps total de pressurage par rapport à un pressoir traditionnel.
En conséquence la qualité des jus extraits se trouve être considérablement améliorée et plus particulièrement en termes de limpidité, d'une réduction sensible de polyphénols, de turbidité et de présence de bourbes.
Du modèle PEC 25 HL jusqu'au modèle PEC 100 HL, les pressoirs cage fermée sont dotés d'un dispositif intégré de gonflage/dégonflage de la membrane. Cette membrane peut être soit en PVC de qualité alimentaire, soit en caoutchouc de qualité alimentaire également.
Les modèles de tailles supérieures sont dotés d'une membrane PVC alimentaire et d'une centrale externe de production d'air comprimé.
Il est possible de pressurer tout type de vendange grâce à l'extrême flexibilité des programmes intégrés dans l'automate de pilotage du pressoir. L'operateur peut soit utiliser l'un des programmes déjà inséré, soit choisir de personnaliser ses propres programmes en définissant facilement ses paliers de pressions, ses temps de pressions et ses rotations.
Le pressoir est équipé de série d'une vanne axiale de remplissage, d'une maie de réception et/ou d'un collecteur des jus (différents modèles possibles selon les capacités).
La cage est intégralement vidée en très peu de rotations grâce à l'absence de drains longitudinaux qui sont un frein à l'évacuation des marcs. En effet le marc glisse facilement sur les grilles circonférentielles vers la sortie.
C'est également un facteur de respect de la vendange pendant le pressurage et donc de réduction de production de bourbes.
Pour le nettoyage de l'intérieur, l'accès est facilité sur la partie arrière du tambour, grâce à une seconde porte qui permet à l'operateur de ne négliger aucun recoin.
- D'un point de vue économique le pressoir cage ouverte présente l'avantage de permettre d'investir dans un pressoir de taille inferieure pour le même volume journalier pressuré.
- Du fait de la durée réduite des cycles, il est possible d'en faire de plus nombreux quotidiennement, ce qui évite également que la vendange ne reste trop longtemps dans le pressoir dans l'attente du remplissage complet. C'est souvent pendant ce laps de temps que l'oxydation des jus se développe.
- Selon les capacités il est également possible de doter, en option, le pressoir avec une double enveloppe permettant de faire circuler une solution réfrigérée afin d'effectuer des macérations à température contrôlée.
- Ces pressoirs peuvent être installés en batterie avec un système de pilotage centralisé.
Pressoir pneumatique cage ouverte
Ces pressoirs sont équipés d'une membrane tubulaire centrale en matériau atoxique fixée sur un support à ailettes.
Le matériau de la membrane peut-être soit en PVC, soit en caoutchouc alimentaire, (en option disponible selon les modèles).
La membrane et son support sont ainsi montés sur l'axe d'un tambour en acier inoxydable perforé. Une des caractéristiques les plus particulières est que ces pressoirs conservent l'intégralité des perforations pour la sortie des jus.
A la différence des pressoirs pneumatiques traditionnels qui disposent d'une surface d'égouttage d'au maximum 50% de la surface totale, ces modèles cage ouverte présentent une surface d'égouttage intégrale.
En effet, lors du gonflage, la membrane ne se gonfle pas dune moitié à l'autre de la cage mais bien du centre vers la périphérie de la cage en en remplissant l'intérieur d'une manière uniforme.
Les avantages en deviennent évidents, tant d'un point de vue qualitatif qu'économique :
- Dès le remplissage, la masse de vendange s'égoutte par son propre poids sur le fond de la cage ajourée. Le jus qui s'en extrait ne reste donc pas durablement à l'intérieur de la cage ce qui réduit considérablement le risque d'oxydation.
- Le volume libéré par l'évacuation des jus au remplissage permet finalement un gain de volume utile, contrairement aux systèmes pneumatiques traditionnels où il faut attendre souvent le débordement du niveau de recouvrement de la membrane.
- La surface d'égouttage est doublée à capacité égale de pressoir et l'égouttage des jus s'effectue sur les 360° de la cage.
- Dans la cage la vendange ou le marc se repartissent uniformément avec une faible épaisseur sur l'ensemble du diamètre évitant la formation de " poches de jus ".
- Les pressions exercées sur la vendange sont drastiquement réduites puisque la faible épaisseur de vendange ou de marc oppose moins de résistance à l'extraction des jus.
- Les cycles d'émiettage sont naturellement moins nombreux et la pression maximale exercée en fin de cycle ne dépasse jamais 1,5 bar.
- Par cette conception à membrane centrale les temps d'extraction des jus mais aussi les temps de gonflage et dégonflage sont significativement réduits, ce qui permet de diviser par 2 le temps total de pressurage par rapport à un pressoir traditionnel.
En conséquence la qualité des jus extraits se trouve être considérablement améliorée et plus particulièrement en termes de limpidité, d'une réduction sensible de polyphénols, de turbidité et de présence de bourbes.
Du modèle PE 12 HL jusqu'au modèle PE 100 HL, les pressoirs cage ouverte sont dotés d'un dispositif intégré de gonflage/dégonflage de la membrane. Cette membrane peut être soit en PVC de qualité alimentaire, soit en caoutchouc de qualité alimentaire également.
Les modèles de tailles supérieures sont dotés d'une membrane PVC alimentaire et d'une centrale externe de production d'air comprimé.
Il est possible de pressurer tout type de vendange grâce à l'extrême flexibilité des programmes intégrés dans l'automate de pilotage du pressoir. L'operateur peut soit utiliser l'un des programmes déjà inséré, soit choisir de personnaliser ses propres programmes en définissant facilement ses paliers de pressions, ses temps de pressions et ses rotations.
Le pressoir est équipé de série d'une vanne axiale de remplissage et d'une maie de réception des jus (différents modèles possibles selon les capacités).
L'intérieur de la cage est extrêmement lisse et ne possède aucune aspérité à l'exception d'un guide en inox qui permet de ramener le marc vers la porte lors du vidage du pressoir. Grâce à ce système spécifique la cage est intégralement vidée en très peu de rotations.
C'est également un facteur de respect de la vendange pendant le pressurage et donc de réduction de production de bourbes.
Le lavage de la cage est facilité par la présence d'une rampe de lavage dont les buses permettent un décrassement externe.
Pour le nettoyage de l'intérieur, l'accès est facilité sur la partie arrière du tambour, grâce à une seconde porte qui permet à l'operateur de ne négliger aucun recoin.
- D'un point de vue économique le pressoir cage ouverte présente l'avantage de permettre d'investir dans un pressoir de taille inferieure pour le même volume journalier pressuré.
- Du fait de la durée réduite des cycles, il est possible d'en faire de plus nombreux quotidiennement, ce qui évite également que la vendange ne reste trop longtemps dans le pressoir dans l'attente du remplissage complet. C'est souvent pendant ce laps de temps que l'oxydation des jus se développe.
Pressoir pneumatique inerté
En matière de pressurage et plus particulièrement pour les vins blancs et rosés, on assiste depuis quelques années à un intérêt des professionnels pour un système de pressurage sous gaz inerte. En basant l'application d'un programme de pressurage progressif combiné à des cycles de fonctionnement protégés par un gaz inerte tel que l'azote, ce mode de fonctionnement proposé réduit drastiquement la consommation d'azote tout en évitant l'utilisation d'un réservoir tampon externe, volumineux et onéreux.
Le programme progressif pilote successivement des montées en pression alternées avec de brefs relâchements de la membrane.
L'azote est injecté dans la cage fermée avant le remplissage et ensuite on réinjecte de petites quantités de gaz automatiquement quand nécessaire, garantissant ainsi une ambiance de fonctionnement constamment saturée en gaz pur.
On obtient ainsi une qualité de travail absolument optimisée avec un respect maximum du produit et la quasi absence de bourbes.
Ce système se montre beaucoup plus avantageux que les autres systèmes proposés à l'heure actuelle et qui ne récupèrent que 30 à 40% de l'azote injecté, qui plus est souillé.
Les avantages du système :
- Injection de gaz toujours pur provenant soit de bouteilles, soit d'une centrale de production d'azote, sans jamais utiliser un gaz mélangé à de l'air et qui pourrait contenir des moisissures ou des bactéries
- Une très faible quantité d'azote est consommée grâce au programme spécifique qui rend toute récupération superflue.
- Application d'une sortie supplémentaire qui permet d'utiliser le pressoir sans gaz inerte comme par exemple dans les cycles de pressurage de raisins pour obtenir des jus rosés macérés .
- Extrême facilité de nettoyage grâce à l'utilisation d'une membrane élastique jusqu'au modèle 100 HL ainsi qu'au système automatique de lavage
- Possibilité de doter le pressoir d'une double enveloppe permettant de faire circuler une solution réfrigérée afin d'effectuer des macérations à température contrôlée.
- Compacité du pressoir qui ne nécessite pas un réservoir externe de récupération du gaz
- Utilisation d'un programme particulier qui garantit une réduction des cycles de pressurage avec une production minimale de bourbes
Pressurage pneumatique et pressoirs inox divers DELLA TOFFOLA
Le pressurage occupe un rôle de premier ordre dans l'obtention de produits de qualité qu'impose l'exigence du marché.
Il s'agit des pressoirs pneumatiques à membrane centrale, fruit de longues recherches pour obtenir une délicate séparation entre le jus et la peau avec une pression réduite en produisant une quantité minimale de bourbes. Grâce à cette démarche technologique le pressurage " doux " est synonyme de production de vins de qualité.
Dans ces pressoirs, à la différence de tous les autres types de pressoirs, la membrane est montée sur l'axe du tambour ce qui lui permet, au moment du gonflage, de venir recouvrir toute la paroi interne (et pas seulement sur la moitié) de la cage. De cette manière la surface d'égouttage des jus est doublée.
Les avantages inhérents à cette solution technique sont nombreux et reconnus :
- La surface d'égouttage doublée à capacité égale de pressoir
- Un temps total de pressurage divisé par 2 grâce à cette conception
- Les pressions exercées sur la vendange sont drastiquement réduites
- Les cycles de pressurage et d'émiettage sont moins nombreux avec pour conséquence une production extrêmement réduite de bourbes
- Dans la cage la vendange ou le marc se répartissent uniformément avec une faible épaisseur sur l'ensemble du diamètre évitant la formation de poches de jus.
- L'égouttage des jus s'effectue complètement sur les 360° de la cage.
Grâce à la combinaison de ces caractéristiques la qualité des jus est notoirement améliorée.
La phase de pré-pressurage commence avec des pressions extrêmement basses (environ 0,2 bar). Lors de cette phase on obtient ainsi l'extraction de 60 % 70% des jus totaux.
Grâce à l'automate de pilotage, l'opérateur peut soit utiliser l'un des programmes déjà inséré, soit choisir de personnaliser ses propres programmes en définissant facilement ses paliers de pressions, ses temps de pressions et ses rotations.
La membrane centrale est fabriquée dans un tissu atoxique alimentaire de haute qualité et très résistante.
Le matériau principal utilisé pour la construction est l'inox AISI 304.
Ces pressoirs sont homologués par contrôle aux normes PED.
